¿Cuáles son los procesos de producción de las placas de acero?

1. Proceso de fabricación de acero
La creación de acero es el primer paso en la producción de placas de acero, cuyo objetivo es convertir materias primas como el mineral de hierro en acero fundido. El proceso de fabricación de acero incluye principalmente lo siguiente:
Fabricación de acero convertidor
Principio: La reacción de oxidación entre oxígeno y carbono, silicio, manganeso y otros elementos en hierro fundido se usa para eliminar las impurezas, ajustar la composición y obtener acero fundido calificado.
Características: La alta eficiencia de producción, bajo costo, es actualmente el método de fabricación de acero más importante.

Fabricación de acero del horno eléctrico
Principio: con el acero de chatarra como materia prima principal, el acero de chatarra se derrite y se refina por calentamiento de electrodos.
Características: Se pueden producir alta flexibilidad, grados especiales de acero, pero el consumo de energía y el costo son relativamente altos.

Refinar fuera del horno
Propósito: eliminar aún más las impurezas en el acero fundido, ajustar la composición y la temperatura, y mejorar la calidad del acero fundido.
Métodos: incluyendo desgasificación de vacío, refinación de cucharón, etc.

2. Proceso de lanzamiento continuo
La fundición continua es el proceso de fundición continua del acero fundido obtenido de la fabricación de acero en un blanco. El proceso de fundición continuo tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, alto rendimiento y bajo consumo de energía. El proceso de lanzamiento continuo incluye principalmente:
Preparación de acero fundido: asegúrese de que la composición y la temperatura del acero fundido cumplan con los requisitos.
Casting de tundish: el acero fundido se inyecta en la tundish desde el cucharón y luego fluye hacia el molde a través de la boquilla.
Enfriamiento de moldeador: el acero fundido se enfría dentro del molde para formar una carcasa de palanquilla primaria.
Enfriamiento secundario: después de que la carcasa de palanquilla deja el molde, se enfría y se solidifica aún más a través de la zona de enfriamiento secundaria.
Dibujo y corte en blanco: el blanco solidificado se saca y se corta a una longitud cortada a longitud.

3. Proceso de rodadura
Rolling es el proceso de rodar una palanquilla de fundición continua a través de un molino de rodillos en una placa de acero del grosor y el ancho deseados. El proceso de rodadura se puede dividir en diferentes temperaturas de rodadura y métodos de rodadura de acuerdo con las diferentes temperaturas de rodadura y métodos de rodadura:
Proceso de rodadura caliente
Características: Rolling a alta temperatura puede eliminar la tensión interna en el tocho, mejorar la microestructura y mejorar la plasticidad y la tenacidad de la placa de acero.
Proceso: incluyendo calefacción, rodamiento áspero, rodamiento de acabado, enfriamiento y enrollamiento.

Proceso de laminación de frío
Características: Rolling a temperatura ambiente puede mejorar aún más la resistencia y la dureza de la placa de acero y mejorar la calidad de la superficie.
Proceso: Por lo general, incluye encurtimiento, rodamiento en frío, recocido, nivelación y cizallamiento. Las placas de acero enrolladas en frío se usan principalmente en campos que requieren alta precisión y calidad de la superficie, como fabricación de automóviles, producción de electrodomésticos, etc.

4. Proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico es el proceso de cambiar la microestructura de la placa de acero mediante calefacción, preservación del calor y enfriamiento, para obtener las propiedades deseadas. Los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen:
Normalización
Propósito: Refinar los granos y mejorar la resistencia y la resistencia a la fatiga.
Método: La placa de acero se calienta por encima de la temperatura crítica, se mantiene caliente durante un período de tiempo y luego se enfría en el aire.

Recocer
Propósito: eliminar el estrés interno y mejorar el rendimiento del procesamiento.
Método: Calienta la placa de acero a la temperatura apropiada, manténgala caliente por un período de tiempo y luego enfríe lentamente.

Aplacar
Propósito: mejorar la dureza y la resistencia de las placas de acero.
Método: La placa de acero se calienta por encima de la temperatura crítica, y se enfría rápidamente después de mantenerla durante un período de tiempo (como enfriamiento de agua y enfriamiento de aceite).

Templado
Propósito: eliminar el estrés en enfriamiento y ajustar la dureza y la dureza.
Método: La placa de acero enfriada se calienta a una cierta temperatura por debajo de la temperatura crítica, y luego se enfría después de mantener durante un período de tiempo.

5. Proceso de tratamiento de superficie
El tratamiento de la superficie es un proceso realizado para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste o las propiedades decorativas de las placas de acero. Los procesos de tratamiento de superficie comunes incluyen:
Galvanizar
Método: galvanización en caliente, electro-galvanización.
Propósito: formar una capa de zinc en la superficie de la placa de acero para mejorar la resistencia a la corrosión.

Revestimiento
Método: pulverización, revestimiento de rodillos.
Propósito: formar una película protectora en la superficie de la placa de acero para mejorar la resistencia o decoración de la corrosión.
Disparo de explosión/arena de arena
Propósito: limpiar la superficie de la placa de acero, aumentar la rugosidad de la superficie y mejorar la adhesión del recubrimiento.

6. Proceso de acabado e inspección
Refinamiento
Contenido: incluyendo enderezado, corte, molienda, etc., con el objetivo de hacer que la placa de acero alcance la precisión dimensional especificada y la calidad de la superficie.

Inspección
Contenido: incluyendo análisis de composición química, pruebas de propiedad mecánica, pruebas no destructivas, etc., para garantizar que la calidad de las placas de acero cumpla con los requisitos estándar.